1. Залишити слід на папері
2. друковані революції
3. Слідами макета
4. Від форми до паперу
5. Клімат контроль
6. товар особою
7. Збірка на конвеєрі

Як відомо, редакція нашого журналу знаходиться в Москві на Полковий вулиці, недалеко від метро «Свалявської». Тут редактори придумують теми і пишуть статті, барабанячи по клавіатурі своїх комп'ютерів. Однак журнал, відсвічує глянцем обкладинки і пахне друкарською фарбою, народжується в іншому місці.

У п'яти хвилинах ходьби швидким кроком від метро «Друкарі» розташовані непримітні корпусу. Тут знаходиться найбільша в Москві друкарня «Пушкінська площа», де друкується кілька десятків щомісячних і щотижневих журналів. У тому числі і той, який ви тримаєте в руках, - «Популярна механіка». До нашого ювілею - сотому номеру- ми вирішили розповісти, як друкується наш журнал.

Залишити слід на папері

Існують кілька способів отримати зображення на папері. Найстаріший спосіб, висхідний до першодрукареві Гуттенбергу, придумав в 1440-х роках спосіб друку за допомогою опуклих дзеркально відображених букв, з яких набирав рядки, як і раніше використовується, як і в старі часи, для друку книг - це так звана висока друк. Частини друкованої форми, що завдають фарбу на папір там, де потрібно залишити зображення (вони називаються друкованими елементами), робляться опуклими, а пробільні елементи являють собою поглиблення. Таким способом досі друкують текстові видання, особливо одно-двоколірні - наприклад, книги.

Глибокий друк використовує форми, в яких друковані елементи являють собою поглиблення, а пробільні - опуклості (в одній площині). Після нанесення фарби на форму і перед печаткою з пробільних елементів фарба видаляється. Оскільки цей спосіб добре передає півтони, він використовується, наприклад, для отримання поліграфічної продукції з безліччю високоякісних повнокольорових ілюстрацій.

Способи друку відрізняються конфігурацією друкованих та пробільних елементів на друкованих формах. У високого друку друковані елементи розташовані вище пробільних. На друковані елементи валиком наноситься шар фарби, який потім переноситься на папір. У методі глибокого друку друкарські елементи поглиблені щодо пробільних. Фарба наноситься на всю друковану форму, а потім за допомогою ракеля видаляється з пробільних елементів. При цьому глибина осередків друкованих елементів може бути змінної, що дозволяє дуже добре передавати півтони. У методі плоского друку пробільні і друковані елементи знаходяться на одному рівні, але відрізняються за своєю смачиваемости. Таким чином, фарба утримується тільки на друкованих елементах, звідки переноситься на проміжний (офсетний) циліндр, а потім - на папір.

Найбільш поширена в даний час офсетний друк - різновид плоского друку. У цьому методі друковані та пробільні елементи знаходяться на одному рівні, але відрізняються характеристиками змочування - друковані елементи фарбу утримують, а пробільні - немає. Крім того, офсетний метод відноситься до непрямих методів друку, тобто зображення з друкарської форми спочатку переноситься на еластичний циліндр, а з нього вже на папір. В даний час саме офсетним способом друкується більшість газет, журналів та книг.

друковані революції

Майже до кінця XIX століття друковані видання - газети та журнали - виготовлялися за допомогою технології високого друку, причому друкарі вручну набирали друковані форми у вигляді рядків по буквах. У 1884 році американський інженер Оттмар Мергенталер справив другу (після Гуттенберга) велику революцію в галузі друкарства, - він винайшов лінотип, строкоотливную машину, яка в значній мірі автоматизувала працю складачів. Ця технологія застосовувалася до середини XX століття, але з появою офсетного друку та фотонабора змушена була потіснитися. Останній крок до сучасної технології виготовлення друкованих видань стався в кінці 1980-х - початку 1990-х років - їм стало початок масового використання комп'ютерної техніки в друкарських і поліграфічних процесах.

Зараз уявити собі редакцію, відділ додрукарської підготовки або друкарню без комп'ютерів просто неможливо. Тим часом ще в 1970-х створення журналів виглядало в спрощеному вигляді приблизно так: автори віддавали свої статті у вигляді рукописів в редакційне бюро, де їх передруковували на друкарських машинках і віддавали в набір, з якого виготовлялися пробні відбитки. Їх фотографували для створення оригінал-макету - зображення на плівці. Це зображення проектували на покриті світлочутливим шаром металеві пластини, які потім піддавалися хімічному травленню. В результаті цих процесів виходили форми для офсетного друку. З появою машин для фотонабора технологія спростилася, а коли комп'ютери зайняли свої місця на робочих столах, вона прийняла практично сучасний вигляд - верстка видань виконувалася за допомогою комп'ютерних програм, після чого на спеціальних принтерах виводилися фотоформи для виготовлення офсетних друкарських форм. Зараз технологія виглядає ще простіше - майже повсюдно використовується технологія CTP (computer-to-plate, безпосередньо від комп'ютерного макета до друкованій формі).

Пристрої виведення друкованих форм є спеціалізовані лазерні принтери, які друкують не на папері, а на алюмінієвих пластинах, вкритих термочутливим речовиною (на фото - шар синього кольору). Інфрачервоний лазер формує зображення, нагріваючи шар, який під дією тепла змінює свої властивості. Проявник розчиняє експоновані ділянки, утворюючи пробільні елементи. Потім пластини сушать і обпалюють в спеціальній печі для підвищення тиражестойкости.

Слідами макета

Сучасна технологія коротко виглядає так. Щоб читачі змогли взяти в руки журнал, автори і редактори пишуть статті - зрозуміло, в електронному вигляді. Дизайнери перетворюють текст і картинки в макет, який після перевірки відправляється прямо в друкарню, де його піддають вхідному контролю. Після того як макет перевірять на відповідність технічним вимогам друкарні, починається висновок форм. Макет компонують спеціальним чином - відповідної форми сторінки друкуються не по одній, а відразу цілими зошитами (в разі «Популярною механіки» зошит - це 48 сторінки, тобто 24 з кожного боку аркуша), і розташувати їх потрібно так, щоб після друку і фальцювання (складання) вони виявилися в правильному порядку. Макет також ділять за кольорами відповідно до прийнятої в поліграфії субтрактівной системою CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, blacK- блакитний, пурпурний, жовтий, чорний).

«Висновок офсетних друкарських форм - це, в общем-то, роздрук макету на принтері, - пояснює Марія Кондрашова, начальник технологічного відділу поліграфічного комплексу« Пушкінська площа ».- Зрозуміло, не звичайному, а спеціальному - в нашій друкарні для цього використовуються пристрої виведення форм сімейства Kodak Trendsetter. Вони друкують з здатністю 2400 dpi, але не на папері, а на алюмінієвих пластинах товщиною 0,2-0,3 мм із спеціальним термочутливим покриттям. Там, де лазерний промінь потрапляє на покриття, воно нагрівається і змінює свої властивості. Після експонування пластину проявляють, змиваючи зруйноване покриття. Потім форми проходять через спеціальну піч для сушіння і випалу, в процесі якого покриття зміцнюється, а отже, підвищується ресурс друкованих форм. Якщо ресурс звичайних офсетних форм становить кілька сотень тисяч примірників, то піддані випалюванню за цим показником уже можуть конкурувати з формами для високого друку - до мільйона і більше ».

Після всіх цих процесів на форму наноситься тимчасове захисне покриття, яке змивається вже перед друком (воно необхідне, щоб захистити форми від попадання пилу і бруду до друку). Для того щоб підготувати пластини до друку, залишається тільки загнути і пробийте краю пластин - за ці елементи кріплення форми будуть кріпитися до циліндра друкарської машини.

Від форми до паперу

Готові форми встановлюють в друкарську машину для рулонного друку Heidelberg Sunday 4000, на якій і друкується наш журнал. Кожну пластину поміщають у відповідну секцію, по числу використовуваних фарб - чорну, блакитну, пурпурову і жовту, саме в такому порядку відбувається друк (на друкований циліндр форма встановлюється автоматично).

І ось машину запускають - паперова стрічка починає розмотуватися з рулону, проходячи через друковані секції. Табло над машиною показує швидкість друку - близько 12 000 відбитків (кожен з них - зошит, тобто 48 сторінок, 24 на одному боці аркуша, 24 на інший) на годину. Але це тільки початок: оскільки кольору друкуються послідовно, їх потрібно точно поєднати, інакше замість повнокольорових якісних ілюстрацій ми побачимо в журналі щось розмите з кольоровими окантовками. Щоб такого не відбувалося, машина оснащена зворотним зв'язком - папір, після того як на неї нанесені фарби, проходить через спектрофотометр (сканер, що вимірює інтенсивність кольорів). На полях паперу нанесені спеціальні знаки - колірні шкали і мітки для позиціонування. Вимірюючи їх положення і інтенсивність, комп'ютер формує сигнали для системи управління, яка зрушує друковані форми у відповідних секціях в ту чи іншу сторону і при необхідності змінює подачу фарби.

Первісна установка положення форм (приладка) в повністю автоматичному режимі займає близько 10-15 хвилин, при цьому машина встигає надрукувати близько 3500 зошитів - і всі вони відправляються на переробку після подрібнення в величезних шредерах і пресування. Коли якість одержані відбитків виходить на необхідний рівень, швидкість друку збільшують - в штатному режимі вона становить близько 70000 відбитків на годину. Друк йде практично без зупинок, багато необхідні технологічні операції (наприклад, промивання офсетних циліндрів) виробляються прямо «на ходу», щоб не збивати настройки, - тільки на зниженій швидкості (браковані зошити знову йдуть на переробку). Все це відбувається автоматично, хоча при необхідності в процес може втрутитися оператор, що спостерігає за показниками друку і відхиленнями різних параметрів від встановлених величин на контрольних моніторах. Але необхідність в такому втручанні виникає нечасто.

Клімат контроль

Якість друку залежить від багатьох факторів, не останній з яких - вологість навколишнього повітря (при різному вмісті вологи папір поводиться по-різному). Тому в цехах «Пушкінській площі», де встановлені друкарські машини, можна побачити зволожувачі повітря. Невеликі диски, схожі на дивовижні НЛО, стрункими рядами «парять» під стелею, викидаючи струменя найменшої водяного пилу. Включатися вони можуть автоматично або вручну.

Оскільки швидкість друку велика, фарба не встигає висохнути природним чином, тому папір проходить через секцію сушки, а потім через фальцаппарат, який виробляє фальцювання - складання листа так, щоб після розрізання порядок сторінок в зошиті виявився правильним. Машина оснащена також системою проклейки корінця і тристоронньої обрізки, так що може видавати готові 48-смугові видання або 32-сторінкові видання, прошиті скріпкою. Але у випадку з «Популярною механікою» це не застосовується, оскільки журнал складається з декількох зошитів і, крім того, для обкладинки використовується інший папір і окремий процес.

Офсетна друкарська машина складається з декількох барвистих секцій, кожна з яких відповідає за друк своїм кольором: чотирма основними друкарськими - CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, blacK - блакитний, пурпурний, жовтий, чорний), а також додатковими - нестандартними кольорами типу золотого або срібного, УФ-фарбами та т. п. Фарба з формного циліндра з закріпленому на ньому друкованої формою переноситься спочатку на виготовлений з еластичного матеріалу проміжний офсетний циліндр, який і дав назву методу (від англ. offset - зміщення, зсув), а потім вже офсетного циліндра на папір.

товар особою

Обкладинка, поза всяким сумнівом, особа журналу, і про її друку варто сказати окремо. Для обкладинки використовується більш товста і більш щільний папір, складена в пачки листів. Тому тут застосовується листова друкарська машина сімейства Heidelberg Speedmaster. Принцип друку її такою ж, як і рулонної, відмінність тільки в папері - вона вже не біжить крізь друковані секції безперервною стрічкою, а подається спеціальним пристроєм, хапають листи за допомогою присосок. Це більш повільний процес - максимальна швидкість друку складає близько 16 000 відбитків на годину. На аркуші такого паперу одночасно друкується (з двох сторін) чотири комплекти обкладинок «Популярною механіки».

«Багато журналів покривають свої обкладинки лаком, - каже Марія Кондрашова. - Тому в машині передбачена Лакувальний секція з сушінням. Крім того, у нас є кілька машин, які дозволяють друкувати не чотирма фарбами, а п'ятьма або шістьма, тобто з використанням однієї або двох додаткових нестандартних фарб з каталогу Pantone або, наприклад, срібною, золотою ». Подібним чином була надрукована (хоча і не в «Пушкінській площі») одна з зошитів в номері «Популярною механіки» за квітень 2008 року - там в якості додаткової використовувалася флюоресцентная фарба, яка світилася під впливом ультрафіолетового випромінювання.

Збірка на конвеєрі

Останній етап створення нашого журналу - власне складання. На лінії клейового безшвейного скріплення спеціальна машина складає зошити в потрібному порядку, виконує обрізку і проклейку зі швидкістю близько 8000 примірників на годину. Шлях від макета до готового журналу займає у «Популярною механіки» приблизно тиждень.

Рекламні програми та буклети при необхідності вкладаються в журнал на лінії поекземплярной упаковки, після чого готові журнали упаковуються в плівку і складаються в пачки. Правда, за словами Марії Кондрашової, у машини є свої обмеження - вона вміє розміщувати вкладення або під першу сторінку обкладинки, або в випадкове місце всередині журналу. Якщо ж необхідно зробити вкладення на конкретну сторінку, роботи тут безсилі - це завдання може вирішити тільки ручна праця.

Стаття опублікована в журналі «Популярна механіка» ( №2, Березень 2011 ).